Slip- och polerverktyg
Qingdao Rockbest Maskiner Co
Med rik erfarenhet av golvyteförberedande maskiner och stark beslutsamhet att skapa de bästa ytförberedande maskinerna för betonggolvsindustrin, har Rockbest machinery specialiserat sig på att utveckla och tillverka betonggolvslip, betongfräsare, betonggolvsprängare och relaterade golvförberedande maskiner och diamantverktyg . Vi har ett strikt kvalitetskontrollsystem och har godkänt CE-certifikat för alla maskiner.
varför välja oss
Känt märke
Med 30 års produktionsteknik, är vårt berömda golvmaskinmärke förbundit sig att erbjuda dig det bästa priset och de högsta kvalitetsprodukterna för att din verksamhet ska växa.
Våra produkter
Rockbest Machinery har specialiserat sig på att utveckla och tillverka betonggolvslipmaskiner, betongfräsar, betonggolvsprängare och relaterade golvberedningsmaskiner och diamantverktyg.
Professionell fabrik
Vi kan uppfylla dina OEM- och ODM-krav med våra egna produktionsbaser och samarbeten med partners. Vi har exporterat våra maskiner till många länder och skaffat oss ett gott rykte. Våra erfarna tekniker och professionella säljteam kan snabbt och effektivt lösa eventuella maskinproblem.
Våra certifikat
Vi har ett strikt kvalitetskontrollsystem och alla våra maskiner har klarat CE-certifieringen. Vi har patent för National Invention och New Practical design.
Produktkategori
Polerkuddar är ett viktigt verktyg för att få en jämn glans på betonggolv. Kan effektivt slipa och polera alla typer av betongytor. De är designade för att användas i en serie steg, som börjar med de lägsta kornen och arbetar dig upp till högre korn för en raffinerad finish. Betongpoleringsdynor är designade för att ha en förlängd livslängd för betonggrova ytor. Typiska kuddar är cirkulära till formen, men de kan komma i olika storlekar, tjocklekar, densiteter och material för att passa en rad applikationer.
Fördelar med betongputsningsdynor
01
Varaktighet
Betongputsplattor kan hålla upp till 15,000 kvadratfots polering, vilket gör dem till ett kostnadseffektivt alternativ i längden. Däremot kan billigare dynor bara hålla mellan 5,000 och 10,000 kvadratfot, vilket resulterar i tätare byten och ökade kostnader.
02
Mångsidighet
De kan användas för både våt och torr polering, vilket möjliggör flexibilitet beroende på projektets specifika krav. Oavsett om du behöver ta bort sågmärken och repor eller uppnå en högblank finish, kan betongputsplattor ge önskat resultat.
03
Utmärkt skär- och ytkvalitet
Användningen av noggrant graderade diamanter säkerställer snabbare skärning och bättre ytfinish, vilket resulterar i en professionell polering. Bindemedelsmaterialet som används i dynorna, oavsett om det är metall, keramik eller harts, spelar också en avgörande roll för deras prestanda och livslängd.
04
Ge stabilitet
Kuddar med större diameter ger stabilitet på plana ytor, medan kuddar med mindre diameter är idealiska för bearbetning av kanter och smala sektioner. Tjockleken på dynorna påverkar deras livslängd och flexibilitet, där tunnare dynor är mer lämpade för att slipa och polera krökta ytor.
Vilka är storlekarna och kornen på betongpolerkuddar
Betongpolerkuddar finns i en mängd olika tjocklekar, från cirka 2 mm tunna till 8 mm tjocka. Tjockare kuddar kommer att hålla längre, men tjockare kuddar är styvare och ibland är de benägna att koppa sig när de torkar. Tunna kuddar håller inte lika länge (särskilt vid aggressiv skärning), men de är mer flexibla. Olika kornstorlekar används för olika stadier av poleringsprocessen. Grovare korn, som 30-50, är idealiska för snabba förberedelser och för att ta bort repor, medan finare korn, som 800 eller 1500, används för att uppnå en högblank finish. Det är viktigt att följa den rekommenderade kornsekvensen för att uppnå önskat resultat.
Hur installerar jag en polerplatta på min polermaskin?
De flesta polerkuddar fästs på stödplattan med en enkel kardborreanslutning. Baksidan av polerplattan är gjord av ett lurvigt "ögle"-material och greppytan ("krok") på maskinpolerarens bakplatta används av polerplattan. När du monterar polerplattan på stödplattan måste den centreras och riktas in, och dynan du använder måste ha minst samma diameter som stödplattan för optimal och säker drift.
Hur man väljer rätt betongputsplattor
Kornstorlek
Betongputsplattor finns i olika kornstorlekar, allt från grova till fina. Kornstorleken du väljer beror på vilken nivå av polering du vill uppnå. Grovare korn, som 50 eller 100, är idealiska för att ta bort djupa repor och grova områden, medan finare korn, som 800 eller 1500, används för att uppnå en högblank finish.
Dyna material
Olika dynmaterial är designade för specifika typer av betongytor. Till exempel är mjuka bindningsdynor lämpliga för hård betong, medan hårda bindningsdynor är bättre för mjukare betong. Det är viktigt att matcha dynmaterialet till den typ av betong du arbetar med för att säkerställa optimal prestanda.
Dyntjocklek
Tjockleken på betongputsplattorna kan påverka deras hållbarhet och flexibilitet. Tjockare kuddar tenderar att hålla längre och ger bättre kontroll under poleringsprocessen. Leta efter kuddar som är minst 2,5 mm tjocka för optimala resultat.
Kompatibilitet
Se till att de betongputsplattor du väljer är kompatibla med din polerutrustning. Kontrollera specifikationerna för din slipmaskin eller polermaskin för att säkerställa att dynorna kommer att passa ordentligt.
Betongpolerkuddar bör vara gjorda av högkvalitativa diamantslipmedel eller hartsslipmedel. Diamantslipmedel har hög hårdhet och god slipeffekt, och lämpar sig för grovslipning och medelslipning av betonggolv. Hartsslipmedel har måttlig hårdhet och är lämpliga för finslipning och polering av betonggolv.
Dessa kuddar, som innehåller industriella diamanter bundna med harts, är designade för att ge en slät, glasliknande finish till olika typer av ytor inklusive marmor, granit, terrazzo, kalksten och sandsten.
Rengöring och förvaring
Efter varje användning, rengör polerkuddarna noggrant med vatten för att ta bort eventuella rester eller skräp. Undvik att använda starka kemikalier som kan skada dynorna. När de är rena, låt dynorna lufttorka helt innan de förvaras på en sval och torr plats. Korrekt förvaring förhindrar att dynorna blir skeva eller skadade.
Regelbunden inspektion
Före varje användning, inspektera dina polerkuddar för tecken på slitage eller skador. Leta efter fransiga kanter, sprickor eller ojämnt slitage. Om du märker några problem, byt ut dynorna omedelbart för att förhindra ytterligare skador på dina golv.
Korrekt hantering
Hantera dina polerkuddar varsamt för att undvika onödigt slitage. Undvik att tappa eller hantera dynorna på fel sätt, eftersom det kan göra att de blir missformade eller skadade. När du fäster dynorna på din polermaskin, se till att de är ordentligt fastsatta för att förhindra att de lossnar under användning.
Rotation och rengöring
För att säkerställa jämnt slitage, rotera dina polerkuddar regelbundet. Detta kommer att förhindra att ett område av dynan slits ner snabbare än andra. Rengör dessutom dynorna med jämna mellanrum under användning för att ta bort eventuella ansamlingar eller rester som kan påverka deras prestanda.
Pad grus progression
När du använder flera korn av polerkuddar är det viktigt att följa den korrekta utvecklingen. Börja med en lägre korndyna och arbeta dig gradvis upp till högre korn. Detta säkerställer en jämn och konsekvent finish på dina betonggolv.
Korrekt användning
Följ instruktionerna för korrekt användning av betongpolerkuddarna. Undvik överdrivet tryck eller aggressiva rörelser som kan orsaka för tidigt slitage eller skada på dynorna.
Innan du använder en betongpolerplatta bör ytan rengöras och slipas för att säkerställa att den är fri från föroreningar och ojämna fläckar. Under slipningsprocessen bör lämplig tjocklek och specifikationer för polerplattan väljas enligt specifika behov och slipresultat för att undvika onödiga skador på marken. När du byter ut polerplattan bör du först stänga av strömmen till slipmaskinen, använd sedan specialverktyg för att demontera polerplattan och installera den nya polerplattan på maskinen. Efter användning bör polerplattan rengöras och underhållas i tid för att förlänga dess livslängd och behålla sin slipeffekt. Specifika rengöringsmetoder och försiktighetsåtgärder bör bestämmas i enlighet med materialet och specifikationerna för polerplattan.
En av de främsta applikationerna för koppslipskivor är att glänsa sten eller betong. Men med lite tillräckligt med grus kan koppslipskivan bekämpa känsliga jobb som färg och limborttagning. Koppslipskivor används ofta för att slipa om och efterbearbeta för ett fåtal applikationer som räknar med slipstorlek. Koppslipskivor är vanligtvis monterade på betongslipmaskiner för att slipa slipande byggmaterial som betong, granit och marmor.
Fördelar med koppslipskiva
01
Exceptionell hårdhet
Koppslipskivor är otroligt hårda och slitstarka, vilket gör dem idealiska för slipning av andra hårda material som hårdmetall. Denna funktion gör det också möjligt för koppslipskivor att motstå höga materialavlägsningshastigheter och ge bättre livslängd jämfört med konventionella slipskivor.
02
Överlägsen slipprestanda
Från grovslipning vid höga matningshastigheter till skärning av spröda material med hög noggrannhet, sammansättningen av en koppslipskivor kan manipuleras för att tjäna en mängd olika applikationer. Denna mångfald härrör från kombinationen av kornstorlek och koncentrationen (eller volymen) av diamantkorn som finns i hjulets bindning.
03
Låg värmeutveckling
Bindningsstrukturen hos en koppslipskivor påverkar dess värmebeständiga förmåga. Hartsbindningar genererar till exempel minst värme totalt under slipning och används vanligtvis för mjukare material som keramik och kompositer. Känd som en mer "flexibel" bindning har hartsbindningar en snabbare grusförnyelsehastighet än metall eller förglasade bindningar.
04
Minskat hjulslitage
Koppslipskivor kan arbeta under långa perioder med liten eller ingen belastning eller glasering. Denna kvalitet resulterar i effektivare slipning, vilket innebär mer tid att skära och mindre tid att slipa ett hjul. Effektiv slipning minskar avsevärt risken för skador på skivan och arbetsstycket, som att brännas, flisas eller går sönder.
Kornstorlek på koppslipskiva
Varje koppslipskiva kommer med en sort som visar upp dess egenskaper. Det representerar måtten på de exakta slipkorn som hjulet bär. För att räkna ut kornstorleken måste du räkna antalet öppningar per linjär tum. Grova fibrer har siffror som 10, 16 och 24. Grova fibrer indikerar att måtten på tyget som verktyget tog bort är stora. Kornhjul varierar mellan 70, 100 och 180 och är användbara för att göra finkorniga hjul. De är också idealiska för fina ytskikt, små kontaktytor och värdefulla material med hög sprödhet.
Hur monterar jag en koppslipskiva på rätt sätt?
Före montering är det nödvändigt att bestämma anslutningsmetoden mellan koppslipskivan och motorn. Det finns vanligtvis två metoder att välja mellan: direktfixering och gängfästning. Direkt fixering är att installera koppslipskivan direkt på motoraxeln och sedan dra åt muttern; gängad fixering är att fixera koppslipskivan på motoraxeln genom gängor. Under monteringen är det nödvändigt att välja lämplig koppslipskiva baserat på motorhastigheten. Efter att monteringen är klar måste monteringskvaliteten kontrolleras. Om avvikelse upptäcks måste justeringar göras.
Vilka material kan slipas med en koppslipskiva?
Koppslipskivor är vanligtvis monterade på betongslipmaskiner för att slipa slipande byggmaterial som betong, granit och marmor. Detta slipverktyg är särskilt effektivt för att ta bort ytdefekter, forma och avsluta arbetsstycken.
Material av koppslipskiva
De tillverkade slipmedlen som oftast används i slipskivor är aluminiumoxid, kiselkarbid, kubisk bornitrid och diamant. Dessa material binds samman med harts, metall eller förglasade bindningar för att bilda en styv struktur som kan slipa olika material effektivt. Varje typ av koppslipskiva erbjuder unika egenskaper och prestandaegenskaper för att passa olika applikationer.
Hur man väljer rätt koppslipskiva
Tänk på materialets hårdhet
Hårdare betongytor kräver ett hjul med en mjukare bindning. Detta är viktigt eftersom diamanter kan bli trubbiga mycket snabbt vid slipning av mycket hårt material. Omvänt kräver ett mjukare material en mycket hårdare bindning på hjulet.
Identifiera de korrekta slipmedelskomponenterna
Bägarens slipskiva har två viktiga delar: skärningen av slipkorn och bindningen mellan slipkorn. Blandningen av korn, bindning och därför avståndet mellan hjulet bildar strukturen. Det exakta slipmedlet som ett skärhjul använder beror mest på dess interaktion med arbetsmaterialet.
Kontrollera kornstorleken
Grova fibrer har siffror som 10, 16 och 24. Grova fibrer indikerar att måtten på tyget som verktyget tog bort är stora. Kornhjul varierar mellan 70, 100 och 180 och är användbara för att göra finkorniga hjul. De är också idealiska för fina ytskikt, små kontaktytor och värdefulla material med hög sprödhet.
Lär dig de olika formerna av koppslipskivor
Vissa har ett ihåligt centrum som gör att de kan passa in i maskinens spindelfläns. Andra inkluderar cylindrar och tallrikhjul som till och med har olika former. Vissa monterade hjul finns också i kon- eller pluggform. De är lämpliga för off-hand och slipjobb som kräver hög precision.
Slipkorn hålls samman under en koppslipskiva av ett bindematerial. Bindningsmaterialet skär inte under slipningen. Dess primära funktion är att bära kornen tillsammans med olika styrka. Vanliga smärgelbindningar är förglasade, resinoid, silikat, schellack, gummi och metall. När koppslipskivan snurrar mot ytan på ett arbetsstycke spricker kornen och slits bort. När det översta lagret slits exponeras ett nytt lager av korn.
Slipa aldrig på utsidan av en koppslipskiva. Missbruka aldrig hjulet; inte stöta eller tappa den. Om ett hjul ser skadat ut, ta bort det och kassera det. Introducera alltid hjulet försiktigt till arbetet. Kläm inte fast skivan i arbetsstycket eller "tvingaslipa" så att slipmotorn saktar ner märkbart. Förvara alltid hjul och maskiner försiktigt mellan användningarna. Skador kan uppstå från fall eller annan stöt lika lätt som av felaktig slipteknik. Driv aldrig iväg eller låt dig själv bli distraherad när du slipar, eftersom kopphjulet kan gå sönder om det inte används på rätt sätt.
Koppslipskivor bör förvaras på en torr, ventilerad, korrosionsfri, vibrationsfri plats utan direkt solljus. Undvik att förvara i en fuktig miljö eftersom detta påverkar dess livslängd. Koppslipskivor bör förvaras på en stabil och jämn plats. Placera inte koppslipskivan upp och ner eller i vinkel, annars kommer det att göra att slipskivan går sönder eller deformeras, vilket påverkar användningseffekten. Om koppslipskivan inte används under en längre tid bör den förvaras i lådan och läggas i en dammpåse. Kontrollera regelbundet för att säkerställa att det inte finns några skador eller deformationer.
Vi har ett strikt kvalitetskontrollsystem och har godkänt CE-certifikat för alla maskiner. Vi kan göra OEM och ODM för dina krav med våra egna produktionsbaser och några bra samarbetspartners. vi har exporterat våra maskiner till många länder med gott rykte och vi kan snabbt och effektivt lösa problemen för maskinen med erfaren tekniker och professionell försäljning.
Vårt certifikat
FAQ
Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av slip- och polerverktyg i Kina, presenteras vi av högkvalitativa maskiner för uthyrning och grossist. Du kan vara säker på att köpa slip- och polerverktyg till salu här från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
betongslipning för att göra ytor mer konsekvent, Fördelar med betongpolering, Betonggolvpoleringsentreprenörsmaskin